i5智能机床打造企业和地区新兴竞争力

发表于 2016-12-23 12:54

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　　当前，以德国工业4.0、美国第三次工业革命、中国制造2025为代表的世界新一轮产业创新正在加速推进，中国企业此次与世界企业处于同一起跑线上。作为中国机床行业的知名企业，沈阳机床去年全球首发基于互联网的智能终端“i5系列智能机床”，被德国工业4.0专家和企业代表认为，沈阳机床的实践为他们提供可资借鉴的路径。今年以来，沈阳机床i5智能机床也进入爆发增长的态势，珠三角区域企业用户和政府均给予很高评价，极大契合了网络化的智能制造工业发展战略。

　　“沈阳机床配置了 i5智能数控系统的i5智能机床跟国外知名企业品牌比，不但智能系统可以自动随时升级，而且通过系统自身参数调整还可以优化零件加工的程序，达到工艺优化。”深圳某手机壳类产品生产企业的老板张旭介绍说。

　　他是做手机配套加工的，以前加工新零件，先画出设计图，然后编程，再输入机床，每道程序要不同的专业技术人员操作。2015年1月，从沈阳机床订购了30台i5智能机床产品，这下不一样了，只要把设计图用U盘插入机床，编程、输入全部自动完成，比进口的名牌机床还方便简捷，加工精度、稳定性也是呱呱叫。张旭说，沈阳机床的技术人员还允诺，用不了很长时间，i5智能机床就可实现在线连接，U盘都不用了，这点他也很期待。

　　i5的界面便于操作，这点让用户操作工最满意。i5系统界面是一块7寸的超大“汉化”界面，而且具有一键直达功能。从主界面直接点击进入，然后选择相应功能，两步即可。换做国外的系统，至少要四步以上，还都是英文界面。用户的操作工李师傅说：“i5智能机床直观、简洁，操作上比其它品牌产品都方便，还有智能报警系统，用这种智能床子干活十分轻松。

　　“i5”，改变世界生产方式，率先打造智能工厂、在线制造“十一”前，广州地区一家合资企业负责人来到沈阳机床在沈阳的数控机床园区。此前，这家企业已经购置了2台沈阳机床出品的i5智能机床。这次来，他寻求更多更深层次的合作。2015年初以来，广东地区已有几十家企业先后购置了2000余台i5智能机床，单一企业购置数量正由几十台向几百台和上千台迈进。有相当多的企业在购买机床设备后，与沈阳机床合作在企业建设“智能工厂”。东莞、江门诸市领导纷来沈阳机床，商讨建设高端智能制造基地事宜。

　　转型智能制造风潮在东南沿海正呼啦啦地刮起来，这种背景下，当地企业和政府把目光开始投向沈阳机床。近年来，沈阳机床在机床核心技术突破后，又在商业模式上进行积极探索，深度契合了东南沿海产业转型智能制造的需求。

　　自2007年开始，沈阳机床连续五年累计投入研发资金11.5亿元进行核心技术研发，成功攻克运动控制领域的核心底层技术，并于2012年诞生了世界上首台具有网络智能功能的i5数控系统，i5是5个“i”的意思，即有效集成的工业化、信息化、网络化、智能化、集成化英文首字母的简称。该系统误差补偿算法、五轴控制技术、虚拟与显示系统达到了世界领先水平。2014年2月，沈阳机床在业内率先全球首发基于互联网的智能终端“i5系列智能机床”。随后，在中国机床市场上引发了机床新品类产品从未有过的“小井喷”效应，2014年市场订单近2000台。2015年，“i5”智能系统的五轴技术成熟，可以进行商业化并生产完全自主知识产权的五轴智能机床。至此，沈阳机床已经完全掌握了整机运动控制的所有底层技术。

　　作为基于互联网的智能终端，i5智能机床实现了智能补偿、智能诊断、智能控制、智能管理，其表现出来的“易操作、易上手”等功能特点正在被越来越多的客户所欣赏。更重要的是，基于i5智能数控系统开发的车间级生产管理系统（WIS），让用户能够实现车间信息的透明化管理，打造“指尖上的工厂”。

　　WIS集成互联网技术、物联网技术和信息技术，实现对机床设备的实时传递和交换，异地监控和管理，同时为用户提供一个“多端口”的企业信息查询工具，可以通过PC、移动设备（手机、平板）等各类终端，查看成品或在制品的工序加工信息及详细质量数据等相关信息，让产品生产的每一个环节都能被追溯和控制。

　　i5智能数控系统就是当下工业领域的操作系统，依托此核心技术，连通i5智能机床终端、智能工厂、云制造平台，沈阳机床实现了网络化的智能制造。这种基于互联网的新型制造模式被东南沿海企业和政府所看中。

　　深圳某医疗行业国内知名企业是一家在纽交所上市的民营企业，其销售额中50%以上来自海外。以前，这家客户只用进口的、成熟的高端机床产品。去年年底，这家客户开始尝试使用沈阳机床的i5智能机床。很快，便签定了一批i5智能机床的订单。“没想到，加工速度快，外观大气，还能打造无人工厂，用了才知道比进口机床还好。” 该公司副总裁胡雄伟说，后期他们要搞自动化工程改造项目，还要选购一批i5智能机床。

　　依据智能特性打造新的“分享”经济

　　2015年，沈阳机床针对i5核心技术的商业化和系列化攻关正在进行深层次的突破，以i5系统核心技术为基础打造出i平台，将设计、制造、服务、供应链、用户集成到云端，让智能制造从单机个体扩展到无限群体，并延伸构建全款销售、融资性租赁、金融性租赁、租售、售后回租、U2U模式。

　　其中U2U指UNIS（沈阳机床下属优尼斯公司） TO USER。沈阳机床正在规划一套商业系统、计费系统、结算系统，不再以制造产品为盈利手段，而是使用价值营销，为客户创造价值，提供全生命周期管理服务。客户无需一次性拿出大笔资金购买设备，只需支付部分定金，就可以接单生产。这种模式完全改变传统经济中简单“买”与“卖”的模式，通过按产品工件、使用时间甚至是所创造的价值付费，极大地降低了将用户的创业门槛，形成“共享”经济新模式，由此打造制造方、使用方和供应链伙伴新型关系。

　　张旭的公司手上订单饱满，对i5智能机床也很满意，但资金的限制还是让客户在再次选购设备时迟疑了。当沈阳机床推荐U2U方式后，客户马上就决定先租后买，于4月初以经营租赁方式，再次签订70台i5智能机床的合同，合同期为两年。“i5智能机床不仅稳定，加工精度可靠，还能采取租赁的模式，让我可以提前使用设备，这种合作方式解决了我发展的大问题。”客户张旭对两年后全资购买i5智能机床信心十足。

　　这家客户成为i5产品在这个行业的示范用户。另一客户万华泰科技公司以前坚持要买其他品牌的数控机床，当看到i5智能机床在张旭公司的加工效率、稳定性后，改变了想法， 4月中旬也订购了30台i5智能机床。

　　从“千床一面”到个性凸显，通用设备也能“量身”打造，研发、市场紧密衔接，不仅根据客户需求打造产品，更着眼于形成“i5”智能制造+工业互联网+在线服务+金融+大数据+再制造的战略发展平台，强化智能装备的技术研发，提升中国企业和地区的新兴竞争力。

　　参与价值创造相互分享成长

　　台资企业

　　小成本“玩转”900台智能机床

　　7月1日，沈阳机床与深圳市联懋塑胶有限公司一次性签订900台立式加工中心机床订单，为制造国内大品牌的下一代手机零配件储备产能。

　　联懋集团是华为、联想等知名手机品牌的一级配套商，用不到10年的时间，实现了营收不足1亿到20亿的飞跃。如今，面对饱满的市场需求，联懋集团急需扩大产能。该公司负责人说，“在3C行业，三、五十台机床只能给3C大佬们打短工。数百台的机床拥有量也才是二级供应商，我们是国内知名手机品牌的一级供应商，必须保证千台机床以上的规模。”

　　沈阳机床i5系列智能机床于2014年全球首发，其中i5指工业化、信息化、网络化、智能化、集成化的有效集成。该产品所配备的i5数控系统是沈阳机床集团攻克了CNC运动控制技术、数字伺服驱动技术等核心底层技术，完全自主研发的数控系统。 i5智能机床操作简单便捷、设计人性化，且该系统误差补偿技术领先、控制精度达到纳米级，达到世界精度最高，完全满足联懋集团的加工需求，才使他们一次性签订了900产品订单。

　　其实，吸引这家企业的不仅仅单纯传统机床加工上的这些理由，沈阳机床今年初推出全新的U2U商业模式，能极大节省企业初期投入，这点让他们更加青睐。

　　按时间、按工件、按为用户创造的价值收取费用，沈阳机床今年初推出了新型的商业模式，购买机床的企业无需一次性拿出大笔资金购买设备，就可以扩大生产规模，接单生产。联懋集团今年承接了国内一家知名手机品牌商加工生产的任务，新上包括千台以上机床的生产线，如果按照过去传统的模式，仅仅购买机床设备，联懋集团就要投入2亿多元。采用了新模式，联懋集团支付300余万元定金后，就可以“购买”到全部的设备，然后安装生产了。

　　对此，沈阳机床消费电子行业事业部总经理赵星说，沈阳机床推出颇受用户喜欢的U2U模式，一个是商业模式的创新，顺应了市场的潮流。另外一方面，沈阳机床经过7年研发，攻克了数控机床数控系统底层技术，并打造出世界新品类的智能机床，使机床成为智能化的终端，再辅以沈阳机床的云制造平台，客户通过移动终端就可对工厂的设备进行操作、管理、监控，实时传递和交换机床的加工信息，打造无人工厂，使企业管理步入智能化。

　　佛山日资企业

　　为i5智能机床竖大拇指“i5机床，不错”，佛山日和公司日方经理对着来访的客人竖起大拇指，称赞沈阳机床的i5智能机床符合他们公司的期望。目前，i5智能机床以自动线的方式嵌入了世界顶级汽车品牌生态的链条。

　　佛山日和汽车零件有限公司主要为日本本田、丰田、三菱等日系汽车企业进行螺丝配件的专业配套，被日本经济产业省认定为“支撑将来日本的振兴的制造的中小企业300强”。日和公司对设备的精度和稳定性要求苛刻。主要设备采购对象历来以国际其它的大品牌机床为主，尤其是近年来采购的机床需要组线自动生产，国内品牌基本不在他们的视野之内。

　　今年初，应沈阳机床佛山区域销售总经理张志刚的邀请，日和公司负责人前来看i5智能机床的展示样机，被时尚的外观和良好的加工性能打动。在30样件试切后，一次试切达标，结果让这位负责人很惊讶。紧接着在3个月内，先后又做了6次样件试切，i5智能机床稳定性一直没让他失望。

　　更让这位负责人惊奇的是，沈阳机床的服务工程师根据他们产品的特点，把加工节拍从原来的82秒缩减到了68秒以内，大大超出了预期。这位负责人对国内机床设备印象大为改观，认为国产机床达到这么高的技术水平，很了不起！ i5产品不但外观设计的美观、精致、机床本身配置高，而且联网远程监控解决了生产现场的数据实时追踪的问题。

　　最近一段时间，日和公司又与沈阳机床i5佛山团队开始了新一轮深度合作的探讨，并初步达成了i5智能机床产品全面替换计划，对现场原有生产线进行全面升级改造。

　　有意思的是，日和公司的“伙伴”企业日本爱汽科技公司，生产汽车变速箱齿轮，他们例行参观日和公司后，对沈阳机床提供的i5智能机床自动线加工状况十分满意，马上主动联系了张志刚，准备进行合作，向日和公司学习，也要用i5智能机床提升自身的加工效率和水平。目前已经完成样件切削，就深度合作达成了共识。

　国家重大技术装备网　http://www.chinaequip.gov.cn/2016-11/09/c_135817299.htm

新“三国”问道自主数控系统建功3C智能加工

为贯彻落实《中国制造2025》，加快实施智能制造工程，去年以来，工信部分批次推进了智能制造试点示范项目的实施。在2015年46家企业试点示范的基础上，2016年工信部又选取了63家企业试点示范。项目覆盖45个行业，分布在25个省（自治区、直辖市），涉及离散型智能制造、流程型智能制造、网络协同制造、大规模个性化定制、远程运维服务等智能制造新模式。为宣传试点示范企业的典型经验，促进智能制造的深入推进，本报特推出“中国智造那些事”系列报道，以飨读者。　　消费性电子具有体积小、周期短、迭代快、规模大、效率高的特点，因此对于制造装备的可靠性有着严格的要求。虽然长期以来我国数控机床产业的发展不尽人意，但在3C（电脑、通讯和消费性电子）产业却独放异彩，不仅在整机上有了很大突破，在核心的数控系统领域也斩获颇丰，入选国家智能制造试点示范的东莞劲胜精密组件股份有限公司（以下简称东莞劲胜）“移动终端金属加工智能制造新模式”项目，就是一个缩影。

　　“十八罗汉”剑出鞘

　　众所周知，3C产品的组成零部件数量众多，如手机就包含触摸屏、显示面板、主板PCB等较大的零部件，以及摄像头、结构件等其他细小零部件，且基本都是非标产品，体积小、绝对精度要求高，因此生产组装的自动化改造难度也较高。

　　但与此同时，包括外壳、盖板等在内3C产品零部件制造技术以及整机装配技术工艺和设备都相当成熟，加工内容重复度高，劳动强度高，符合自动化改造的特征。由此，东莞劲胜确定了智能制造项目的实施目标：实现生产效率提高20%以上，运营成本降低20%，产品研制周期缩短30%，产品不良品率降低30%，能源利用率提高15%。

　　历时1年，目前东莞劲胜已建成拥有10条自动化钻攻生产线的智能车间，建立了智能工厂设备大数据平台，通过对设备实时大数据的采集、分析，实现了机床健康保障、G代码智能优化、断刀监测等智能化操作。另外，项目还建有普及型自动化钻攻推广线（20台钻攻中心机床和12台工业机器人）、机器人自动抛光打磨生产线（12台工业机器人）、用于智能制造人才培训的智能生产线等。

　　通过硬件建设和软件开发，东莞劲胜实现了数控设备与机器人的协同作业，在业内率先实现装夹环节采用机器人代替人工操作，并建立起基于物联网技术的制造现场智能感知系统，实现了对加工中心、机器人、物流装备等的全面支持。而在整个项目的建设过程中，“三国”的应用功不可没。

　　据东莞劲胜工厂负责人介绍，“三国”是指智能工厂全部使用国产智能装备、国产数控系统、国产工业软件。

　　东莞劲胜执行总裁王建表示，项目启动之初，公司考察了西门子在成都的数字化工厂，被要求将已有设备的控制系统全部换成西门子的系统，这样不仅增加成本，技术人员也需要重新适应新系统，关键是“我们还无法获得制造数据的全部控制权，所以最终没有采用西门子的方案”。

　　除了西门子，东莞劲胜还比较了IBM等国际巨头的产品，也都存在硬件成本高、系统不可控、数据不安全的局限。

　　最终，东莞劲胜将目光转向了国产产品，并联合华中科技大学、华中数控、创世纪机械等18个国内单位，组成了以劲胜为核心的智能制造“十八罗汉”。

　　现在看来，由于“三国”软、硬件系统之间深度开放并互相融合，才为智能工厂的信息集成、数据集成以及各种智能化功能的实现奠定了基础，同时也保障了工业数据的安全可控。目前，智能工厂最核心的设备———配套国产数控系统的国产高速钻攻中心机床，已能与进口同类产品同台竞技。

　　国货当家待有时

　　3C行业对数控机床的高速高精加工性能有很高的要求，对加工效率尤其敏感。以一个3000台机床规模的3C加工车间为例，若单件加工效率提升10%，意味着可节省300台机床的费用。

　　“以前的生产线只能做1个产品，通过柔性化生产线、通用性料盘、通用型机器人手爪等，现在生产线能做到同时有序生产9个产品而不乱。”王建说，借助断刀检测、机床健康诊断和自动监测等系统，劲胜成功把品质良率提高到了98%。

　　东莞劲胜合作伙伴、武汉华中数控股份有限公司董事长陈吉红也表示，一个环节出现失误，会导致整个生产线瘫痪。通过给刀具装上芯片实时传输数据，断刀的判断准确率可达到90%以上。“这相当于给机器人拍心电图，如果波形出现异常，大数据中心马上会发指令让机床暂停，并提醒操作人员换刀，有效避免断刀带来的损失。”

　　选择国产设备之路并非没有风险。工信部相关负责人坦言，国家大力提倡发展智能制造所需的关键装备、核心零件和应用软件，但过去即便有，不少用户也不太愿意用。

　　在国家的引导下，目前这一局面已逐渐好转。在王建看来，最重要的是国产设备的系统开放，能够完整、即时采集和加工数据，并保证大数据应用的安全可控，满足智能制造最核心的需求。

　　工信部相关负责人表示，用中国自己的装备武装起来的高度自动化、数字化的智能化工厂，近年来不断涌现。在东莞劲胜，数控机床、AGV小车、工业软件等都拥有自主知识产权，这无疑增加了我国推进智能制造的信心。

中国在三十个科研前沿表现卓越排名世界第二

中国科学院日前发布《2016研究前沿》报告（以下简称《报告》），指出在世界180个热点前沿和新兴前沿中，中国表现卓越的有30个，在世界各国中位列第二。

《报告》是中科院科技战略咨询研究院、中科院文献情报中心与克莱立飞分析公司（原汤森路透知识产权与科技事业部）合作完成的。研究者从近6年文献共被引聚类分析形成的12188个研究前沿中，遴选出自然科学和社会科学10个大学科领域排名最前的100个热点前沿，并遴选出近两年发展迅速的80个新兴前沿，分析其国家和机构布局，进而展示当前全球的科研前沿态势；评估了美、英、德、法、日和中国等国家在180个前沿的贡献和潜在发展水平。

《报告》指出，中国表现卓越的研究前沿有30个，占六分之一，在世界各国中位列第二（美国以106个居首位）。这30个前沿覆盖了8个领域，在化学、材料科学领域比较集中，在物理、生物、工程、数学、计算机等其他领域分布比较均匀。30个研究前沿中重大问题催生的研究前沿占多数。中国在禽流感病毒、聚合物太阳能电池、黑磷、外尔半金属和云制造等前沿主题上表现非常突出。

在前沿引领度方面，美国在152个前沿有通讯作者核心论文入选，占比近85％，优势仍然明显。中国在68个前沿有通讯作者核心论文入选，占比近40％，在该指标上小于英国的90个，位于第三名。

通过持续跟踪全球最重要的科研和学术论文，研究分析论文被引用的模式和聚类，可以发现研究前沿。《报告》在遴选出180个热点和新兴前沿后，分析其国家和机构布局，进而展示当前全球的科研前沿态势。比如，物理领域有20个研究前沿，主要集中于高能物理、凝聚态物理、理论物理和光学。以高能物理为例，中微子振荡和引力波探测依然是今年的热点前沿，暗物质间接探测也备受关注。

发表于 2016-12-23 15:03

www.ycwb.com/ePaper/ycwb/html/20 ... t_824321.htm?div=-1

去年十月底的了 ......

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