Starrag公司微锻工艺应用于发动机叶片加工，大幅缩短表面精整时间，可以终结手动精整和抛光。

Starrag公司微锻工艺大幅缩短表面精整时间
2015-01-26
国外国防科技文献资料快报
    【据英国航空制造杂志2015年1月19日报道】Starrag公司宣布Starrag LX加工中心可以采用的Dengeling微锻工艺，将把加工零件的表面光洁度、防磨损以及工件残余压力的改善提升到前所未有的水平，比如叶片加工，可以终结手动精整和抛光。

    比如，传统铣削后表面粗糙度为Ra 2.2微米的组件，在微锻后的光洁度可以达到Ra 0.2，十倍的改进。初始试验表面，该自动化工艺比传统的喷丸更精确、更可控，安装和准备时间更短，具备常规喷瓦和传统手动精整方法不具备的可重复质量。

    Dengeling工艺通过专门开发的ThorCAM软件操作，自动探测和保护边缘、锐边、陡表面和小半径。微锻的“加工头”包含锻造“刀具”所必需的所有能源和介质，一个硬质合金球，可以集成到机床的铣头，所有动作都可以与机床CNC完全继集成。或者，它可以作为独立的“刀柄头”。
   
    基于电磁原则，在电流通过时线圈产生洛伦兹力，方向是沿着线圈的。将电流反向可以产生机械振动，频率范围可达到600Hz。组件感应这个高动能，产生冲击波，向工件边缘射出，刺穿10mm深并使材料结构变形，选择性地增加内部压强和疲劳压强。

    该工艺已经得到了极好的结果，Dengeling可以在更短的时间内产生相似于手动精整的表面质量。一个例子中，使用20mm直径的微锻刀具，在6m/min的进给速度下，可以节省44%的时间。有了这个工艺，铣削后的表面粗糙度可以更糙一些，然后进行微锻，因此能够节省更多铣削加工的时间。（中国航空工业发展研究中心 刘亚威）