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标题: 航天科技集团公司一院211厂工艺研发中心利用3D打印技术，实现了舱外航天服通风流量分配管路和法兰产品的一体化成形，这是该厂继去年实现风管整体成形后，又一次在航天服上运用3D打印技术实现的技术突破。 [打印本页]

作者: mm6fan 时间: 2015-4-15 16:39
标题: 航天科技集团公司一院211厂工艺研发中心利用3D打印技术，实现了舱外航天服通风流量分配管路和法兰产品的一体化成形，这是该厂继去年实现风管整体成形后，又一次在航天服上运用3D打印技术实现的技术突破。
航天服组件3D打印整体成形
来源：中国航天报日期：2015/04/15 字体：【大】【中】【小】
近日，中国航天科技集团公司一院211厂工艺研发中心利用3D打印技术，实现了舱外航天服通风流量分配管路和法兰产品的一体化成形，这是该厂继去年实现风管整体成形后，又一次在航天服上运用3D打印技术实现的技术突破。

2014年，该厂采用3D打印技术，首次成功实现了舱外航天服风管的整体成形，确保了航天服的研制进度，这也是3D打印技术在航天服上的首秀，得到了中国航天员科研训练中心的认可。

为进一步提高产品的可靠性，保证航天员舱外活动的安全，该厂设计人员提出进一步扩大风管整体成形范围的创新思路。为此，该厂积极开展工艺设计，通过分析、试验，实现了产品的一体化成形，保证了成形的稳定性。

该厂还将进一步开展风管外部剩余连接件与风管的整体成形研究，不断提高产品可靠性。（宁丽红梁晓康）

作者: ddmdddghj 时间: 2015-4-15 17:03
211做的东西还真杂

作者: 铁路炮 时间: 2015-4-15 18:44

作者: 大而化之 时间: 2015-4-15 18:53

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